Kif ittejjeb l-ebusija u r-reżistenza għall-ilbies tat-tubu tal-liga TC11, materjal ta 'liga tat-titanju

Il-karburizzazzjoni tal-liga tat-titanju tiġġenera fażi TiC fuq il-wiċċ, li għandha ebusija għolja ħafna. Madankollu, it-twaħħil tas-saff TiC mas-sottostrat huwa fqir ħafna, li jfixkel l-użu prattiku. Temperatura għolja wisq tħaffef it-tkabbir tal-qamħ tal-karbur tat-titanju:

1. Temperatura tas-sinterizzazzjoni. It-temperatura finali tas-sinterizzazzjoni tal-karbur tas-sinterizzazzjoni tal-karbur tas-siment tal-junction tal-azzar tal-manganiż għoli tal-karbur tat-titanju ġeneralment tittieħed bħala 1420 grad, li huwa aktar adattat. It-temperatura tas-sinterizzazzjoni m'għandhiex tkun għolja wisq. Anke tagħmel il-fażi tat-twaħħil f'telf tal-metall tal-fażi likwida, sabiex il-fażi iebsa sseħħ ġirien, aggregazzjoni u tkabbir, il-formazzjoni ta 'sors ta' ksur. Din hija r-raġuni għaliex il-fażi tat-twaħħil bejn il-ħbub tal-fażi iebsa analizzata qabel issir inqas. Naturalment it-temperatura tas-sinterizzazzjoni m'għandhiex tkun baxxa wisq, inkella l-liga tkun underfired. Speċjalment fit-3 stadji ta 'debonding, tnaqqis u sinterizzazzjoni tal-fażi likwida.

2, sinterizzazzjoni veloċità tat-tisħin. Tali veloċità tat-tisħin tas-sinterizzazzjoni tal-liga m'għandhiex tkun veloċi. Biex tikkontrolla b'mod strett il-veloċità tat-tisħin u l-ħin taż-żamma. Minħabba li fl-istadju ta 'degumming b'temperatura baxxa, il-billetta biex tirrilaxxa l-istress tal-kompressjoni u l-proċess ta' volatilizzazzjoni tal-aġent li jiffurmaw, jekk il-veloċità tat-tisħin hija mgħaġġla, huwa tard wisq għall-volatilizzazzjoni tal-aġent li jiffurmaw u l-likwefazzjoni fil-fwar, sabiex il-billetta jinfaqa ' jew fenomenu ta' microcracking; 900 grad 'il fuq mill-istadju tat-tnaqqis, biex jippermetti li l-billetta jkollha biżżejjed ħin biex tneħħi l-materja prima użata fit-trab (eż., liga intermedja Mn2Fe) fil-volatili u l-ossiġnu; fil-fażi tas-sinterizzazzjoni tal-fażi likwida, huwa wkoll meħtieġ li Meta tidħol fl-istadju tas-sinterizzazzjoni tal-fażi likwida, huwa wkoll meħtieġ li titnaqqas ir-rata ta 'żieda fit-temperatura sabiex il-billetta tkun kompletament liga.

It-titanju f'temperaturi għoljin se jirreaġixxi ma 'ossiġnu, nitroġenu u gassijiet oħra, li jikkawża ebusija, temperatura għolja (800-900 gradi) għan-nitriding, sabiex il-wiċċ tiegħu Vickers ebusija sa 700 jew aktar; permezz tal-wiċċ, fil-gass argon bl-ammont xieraq ta 'nitroġenu jew ossiġnu, sabiex l-ebusija tal-wiċċ tista' tiżdied bi 2-3 darbiet; permezz tal-kisi tal-jone, sabiex il-wiċċ tal-ġenerazzjoni ta 'saff ta' nitrur tat-titanju, il-ħxuna fil-5 Il-ħxuna hija madwar 5 mikroni, u l-ebusija tal-wiċċ Vickers hija għolja daqs 16,000-20,{{ 7}}; kisi tal-kromju u l-bqija. Meta nitriding, jistgħu jiġu ffurmati żoni differenti, jekk il-kontenut ta 'ossiġnu ma jkunx għoli wisq, iż-żona ta' barra magħmula minn nitrur tat-titanju hija ffurmata, li għandha kulur dehbi u ebusija ta '14,000-17,000 MPa, iżda dan is-saff tan-nitrur tat-titanju huwa diffiċli ħafna biex jiġi ffurmat minħabba li meta t-temperatura tan-nitriding tkun baxxa, jew meta tissaħħan għal temperatura għolja (ittemprar), in-nitroġenu jinħall kompletament fis-soluzzjoni solida tat-titanju fuq il-wiċċ tal-metall, u s-saff tan-nitrur tat-titanju m'għadux jiżdied jew sparixxa waqt proċess ta 'trattament bis-sħana. Għalhekk, meta jinstab is-saff tan-nitrur tat-titanju, is-saff tas-soluzzjoni solida tat-titanju diġà nħall fin-nitroġenu, u dan is-saff għandu wkoll ebusija għolja, iżda l-ebusija tal-qalba tonqos. Meta l-ammonja tintuża għan-nitriding, iseħħu bidliet organizzattivi addizzjonali minħabba l-effett tal-permeazzjoni tal-idroġenu. Nitrur tat-titanju huwa iebes u elettrikament konduttiv. Is-sħana tal-ġenerazzjoni tan-nitrur tat-titanju taqbeż dik tal-ossidi kollha tat-titanju. Għalhekk, għandha tingħata attenzjoni wkoll li l-proċess ta 'nitriding jitwettaq taħt kundizzjonijiet ta' tneħħija kompleta ta 'ossiġnu. Ir-reazzjoni tal-wiċċ bejn it-titanju u n-nitroġenu ssegwi mudell paraboliku maż-żmien. Għalhekk, ir-rata ta 'nitriding tonqos maż-żieda fil-ħin ta' nitriding. Minħabba li r-rata ta 'diffużjoni tan-nitroġenu fis-saff tat-titanju nitrurat hija inqas minn dik fiż-żona likwida tas-soluzzjoni solida tat-titanju hawn taħt, huwa impossibbli li tifforma saff oħxon nitrurat, u n-nitroġenu jew l-ammonja għandhom ikunu ta' purità għolja. Minħabba li l-ossiġnu mhux biss jipprevjeni l-formazzjoni ta 'saff tan-nitrur, iżda wkoll jikkawża li s-saff tal-wiċċ ineħħi l-ġilda tal-ossidu f'temperatura ogħla, il-kontenut ta' umdità (umdità) għandu jkun inqas għal tali grad, anke jekk jilħaq il-punt tat-tidwib.

L-infiltrazzjoni tal-boron fuq l-uċuħ tat-titanju tipproduċi l-fażi TiB2, li hija wkoll iebsa ħafna. Skont il-letteratura, il-partijiet tat-titanju imnaddfin inkorporati fi trab tal-boron amorfu u A1203 trab nofs it-taħlita ta 'trab (li żiedet 0.75% - 1.0% tal- NH4F * HF) fil-1010 gradi ta 'preservazzjoni tas-sħana għal siegħa, tista' tiġġenera saff TiB2. Taħt il-kundizzjonijiet ta 'hawn fuq, il-ħxuna tal-kisi tvarja skont ligi differenti, ħxuna tal-kisi tat-titanju pur industrijali ta' 25p, liga tat-titanju TC4 iffurmata fuq il-ħxuna ta '20um, ebusija fil-medda ta' HV 2800-3450. Ir-rekwiżiti tat-temperatura tal-penetrazzjoni tal-boron huma għoljin, li jagħmel l-applikazzjoni tiegħu soġġetta għal ċerti limitazzjonijiet. Jekk l-ewwel fil-ħadid tal-electroplating tal-pjanċa tat-titanju, segwit minn boronizzazzjoni, jista 'jnaqqas it-temperatura tal-boronizzazzjoni għal 870 grad Celsius, ħxuna tal-kisi sa 40um, ebusija tista' tkun sa HV2300. minħabba t-titanju jirreaġixxi wkoll man-nitroġenu, għalhekk għandu jintuża bħala carrier argon. Jekk tuża taħlita ta 'gass ta' ossiġnu/nitroġenu (arja) bħala s-sors ta 'ossiġnu, li fit-temperatura tad-diffużjoni ta' l-ossiġnu (madwar 850 grad C) tifforma biżżejjed nitrur se tnaqqas id-diffużjoni ta 'ossiġnu. Sabiex jiġi ottimizzat il-fond u d-distribuzzjoni tas-saff tad-diffużjoni tal-ossiġnu, il-konċentrazzjoni tal-ossiġnu jeħtieġ li tkun għolja biżżejjed biex tipproduċi rata ta 'diffużjoni kbira. Madankollu, ma jistax ikun għoli biżżejjed biex jifforma film tal-ossidu tal-wiċċ kontinwu, li ġie rrappurtat li jimblokka t-tixrid.

L-iskop tat-twebbis tal-wiċċ huwa li jtejjeb ir-reżistenza għall-ilbies u li jelimina r-riskju ta 'adeżjoni reċiproka ta' partijiet li joperaw taħt kundizzjonijiet ta 'frizzjoni. Huwa possibbli li ż-żieda fl-ebusija tkun akkumpanjata minn żieda fir-reżistenza għall-korrużjoni u s-saħħa tal-għeja. L-ewwel tħassib hawnhekk huwa t-titjib tal-ebusija tal-wiċċ, il-proċess innifsu u l-influwenza tiegħu fuq it-titjib tal-ebusija tal-wiċċ. It-twebbis tal-wiċċ għandu jitwettaq u jiġi kkontrollat ​​tajjeb f'forn b'atmosfera protettiva taħt pressjoni, li tippermetti li l-kompożizzjoni tal-gass fl-aħħar tat-trattament tkun varjata faċilment sabiex tipproduċi saff ta 'rutile omoġenju mhux poruż. Ir-riżultat huwa simili għall-proċess TO. B'dan il-mod, huwa proċess ta 'pass wieħed, biex ma nsemmux proċess ta' tliet stadji bħal fil-każ tal-proċess ta 'kombinazzjoni BDO/TO, li jirriżulta f'iffrankar sinifikanti tal-enerġija. Il-proċess juża biss gassijiet kompletament inerti - argon u ossiġnu - u għalhekk huwa favur l-ambjent, mhux tossiku u ma jikkontribwixxix għall-effett serra. Għalkemm il-proċess huwa tajjeb, it-trattament bil-vakwu huwa għali u hemm problemi ta 'kontroll ovvji fil-proċess ta' ossidazzjoni/diffużjoni f'żewġ stadji. Anke jekk il-ħin tad-diffużjoni fil-vakwu huwa ffissat, bidliet żgħar fl-ammont ta 'ossidi ffurmati fil-pass jistgħu jwasslu għal differenzi sinifikanti fid-distribuzzjoni ta' l-ebusija sussegwenti.