Makingi ta 'preċiżjoni ta' ligi tat-titanju

Huwa magħruf sew li l-magni ta 'preċiżjoni fl-industrija tal-ajruspazju jpoġġi talbiet għoljin ħafna fuq materjali. Dan huwa parzjalment dovut għar-rekwiżiti uniċi tat-tagħmir tal-avjazzjoni, iżda aktar importanti minn hekk, huwa dovut għall-impatt ambjentali tal-ajruspazju. Minħabba dawn il-kundizzjonijiet ambjentali uniċi, materjali standard disponibbli kummerċjalment ma jistgħux jissodisfaw dawn ir-rekwiżiti, li jeħtieġu l-ħtieġa għal alternattivi speċjalizzati. Illum, aħna nintroduċu materjal użat komunement: liga tat-titanju, partikolarment fl-ajruspazju. Għaliex huwa użat ħafna? Ir-raġuni hija relatata mal-proprjetajiet tagħha.
Liga tat-titanju għandha gravità speċifika baxxa, li tirriżulta f'massa baxxa. Is-saħħa għolja u r-reżistenza termali tagħha jikkontribwixxu għall-ebusija tagħha, reżistenza għat-temperatura għolja -, u proprjetajiet fiżiċi u mekkaniċi eċċellenti, bħar-reżistenza għall-ilma tal-baħar, l-aċidu u l-korrużjoni alkali, li jagħmluha xierqa għall-użu fi kwalunkwe ambjent. Barra minn hekk, il-koeffiċjent ta 'deformazzjoni baxxa tiegħu jagħmilha użata ħafna f'industriji bħal aerospazjali, avjazzjoni, bini ta' vapuri, pitrolju, u kimiċi.
Preċiżament minħabba dawn id-differenzi minn materjali ordinarji, liga tat-titanju tippreżenta sfidi sinifikanti fil-magni ta 'preċiżjoni. Ħafna ċentri tal-magni qed joqogħdu lura milli jipproċessaw dan il-materjal u ma jafux kif jagħmlu dan. Għal dan il-għan, Gnee, wara komunikazzjoni estensiva u fehim ma 'diversi klijenti li jipproċessaw liga tat-titanju, ġabru xi pariri biex jaqsmu miegħek!

Minħabba l-koeffiċjent ta 'deformazzjoni baxxa ta' liga tat-titanju, temperaturi ta 'qtugħ għolja, stress għoli ta' l-għodda, u t-twebbis tax-xogħol sever, l-għodda tat-tqattigħ huma suxxettibbli li jilbsu u jqattgħu waqt il-qtugħ, u jagħmilha diffiċli biex tiżgura l-kwalità tal-qtugħ. Allura, kif jista 'jinkiseb dan?

Meta taqta 'ligi tat-titanju, il-forzi tal-qtugħ huma baxxi, it-twebbis tax-xogħol huwa minimu, u l-finitura tal-wiċċ relattivament tajba tinkiseb faċilment. Madankollu, ligi tat-titanju għandhom konduttività termali baxxa u temperaturi ta 'qtugħ għoljin, li jirriżultaw f'implimentazzjoni ta' għodda sinifikanti u durabilità baxxa ta 'għodda. Tungsten - Għodda tal-karbur tal-kobalt, bħal YG8 u YG3, għandhom jintgħażlu, peress li għandhom affinità kimika baxxa mat-titanju, konduttività termali għolja, saħħa għolja, u daqs żgħir tal-qamħ. It-tkissir taċ-ċippa hija sfida meta ddawwar il-ligi tat-titanju, speċjalment meta tinħadem titanju pur. Sabiex tinkiseb tkissir taċ-ċippa, it-tarf tal-qtugħ jista 'jkun mitħun f'ark kompletament - flawt taċ-ċippa b'forma, baxxa fuq quddiem u fil-fond fid-dahar, dojoq quddiem u wiesa' fid-dahar. Dan jippermetti li ċ-ċipep jintremew faċilment, u ma jħalluhomx imqabbdin fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol u jikkawżaw grif.
Qtugħ tal-liga tat-titanju għandu koeffiċjent ta 'deformazzjoni baxxa, għodda żgħira - żona ta' kuntatt taċ-ċippa, u temperaturi għoljin ta 'qtugħ. Biex tnaqqas il-ġenerazzjoni tas-sħana tal-qtugħ, l-angolu tar-rake tal-għodda tat-tidwir m'għandux ikun kbir wisq. L-għodda tat-tidwir tal-karbur ġeneralment għandhom angolu ta 'rake ta' 5-8 gradi. Minħabba l-ebusija għolja tal-liga tat-titanju, l-angolu ta 'wara għandu jinżamm żgħir ukoll biex tiżdied ir-reżistenza għall-impatt tal-għodda, tipikament 5 gradi. Biex tissaħħaħ is-saħħa tal-ponta tal-għodda, ittejjeb id-dissipazzjoni tas-sħana, u ttejjeb ir-reżistenza għall-impatt tal-għodda, jintuża angolu ta 'rake negattiv kbir.

Il-kontroll tal-veloċità tal-qtugħ b'mod xieraq, jevita veloċità eċċessiva, u juża titanju - Fluwidu speċifiku għall-qtugħ għat-tkessiħ waqt il-magni jista 'jtejjeb b'mod effettiv id-durabilità tal-għodda, filwaqt li jagħżel ukoll rata ta' għalf xierqa.

It-tħaffir huwa wkoll operazzjoni komuni, iżda t-tħaffir tal-liga tat-titanju huwa ta 'sfida, bi ħruq ta' għodda u ksur komuni. Dawn il-kwistjonijiet huma primarjament dovuti għal tqaxxir ħażin ta 'drill, tneħħija ta' ċippa inadegwata, tkessiħ ħażin, u riġidità ta 'sistema ħażina ta' proċess. Skont id-dijametru tat-tħaffir, it-tarf tal-iskarpell għandu jitnaqqas, tipikament madwar 0.5 mm, biex jitnaqqsu l-forzi assjali u l-vibrazzjoni kkawżati mir-reżistenza. Fl-istess ħin, l-art tal-bit drill għandha titnaqqas 5 - 8 mm mill-ponta tat-tħaffir, u tħalli madwar 0.5 mm biex tiffaċilita l-evakwazzjoni taċ-ċippa. Il-ġeometrija tal-bit drill għandha tkun imqaxxra b'mod korrett, u ż-żewġ truf tal-qtugħ għandhom ikunu simmetriċi. Dan jipprevjeni li l-bit drill milli jaqta 'fuq naħa waħda biss, jikkonċentra l-forza tal-qtugħ fuq naħa waħda u jikkawża xedd prematur u anke laqx minħabba ż-żliq. Dejjem żomm tarf qawwi. Meta t-tarf isir matt, waqaf tħaffer immedjatament u erġa 'ibdel it-drill. Li tkompli tinqata 'bil-qawwa bi bit drill matt malajr tinħaraq u tittella' minħabba s-sħana frizzjonali, u tagħmilha inutli. Dan ukoll iħawwad is-saff imwebbes fuq il-biċċa tax-xogħol, u jagħmel it-tħaffir mill-ġdid sussegwenti aktar diffiċli u jeħtieġ aktar tibdil mill-ġdid. Jiddependi fuq il-fond tat-tħaffir meħtieġ, il-bit drill għandu jiġi mminimizzat u l-ħxuna tal-qalba tiżdied biex tiżdied ir-riġidità u tipprevjeni l-laqx ikkawżat mill-vibrazzjoni waqt it-tħaffir. Il-prattika wriet li bit ta 'drill φ15 b'dijametru ta' 150 mm għandu ħajja itwal minn waħda b'dijametru ta '195 mm. Għalhekk, it-tul xieraq huwa kruċjali. Ġġudikati miż-żewġ metodi ta 'proċessar komuni msemmija hawn fuq, l-ipproċessar ta' ligi tat-titanju huwa relattivament diffiċli, iżda wara proċessar tajjeb, partijiet ta 'preċiżjoni tajba għadhom jistgħu jiġu pproċessati, bħal partijiet ta' liga tat-titanju għal tagħmir aerospazjali.

Dwarna

Il-kumpanija tiftaħar b'linji ewlenin ta 'produzzjoni tal-ipproċessar tat-titanju domestiku, inklużi:

Ġermaniż - Linja ta 'produzzjoni tat-Titanium Precision tat-Titanium Importata (Kapaċità ta' Produzzjoni Annwali: 30,000 tunnellata);

Ġappuniż - Linja tat-Teknoloġija tat-Teknoloġija tat-Titanju (ThinNest sa 6μm);

Linja ta 'estrużjoni kontinwa tat-titanju kompletament awtomatizzata;

Pjanċa tat-titanju intelliġenti u mitħna tal-finitura tal-istrixxi;

Is-sistema MES tippermetti l-kontroll diġitali u l-immaniġġjar tal-proċess ta 'produzzjoni kollu, u tikseb eżattezza dimensjonali tal-prodott ta' ± 0.01μm.

E - Mail

sale@gneemetal.com