Difetti tal-forġa tal-liga tat-titanju u l-prevenzjoni tagħhom

Meta l-forġa tal-liga tat-titanju, minħabba speċifikazzjoni mhux xierqa tal-proċess, il-kontroll tal-kwalità tal-materja prima mhuwiex strett u raġunijiet oħra, il-forġa jista 'jkollha diversi difetti. Id-difetti komuni huma kif ġej:
1, fraġilità β
L-infraġilità β hija kkawżata minn sħana żejda tal-forġa. α u (α + β) ligi tat-titanju, speċjalment (α + β) ligi tat-titanju, jekk it-temperatura tat-tisħin tal-forġa hija għolja wisq, taqbeż it-temperatura ta 'transizzjoni β tagħha, li tirriżulta fil-forġa ta' ħinijiet baxxi l-organizzazzjoni tal-qamħ hija kbira, isometrika ; mikrostruttura ta 'preċipitazzjoni α-fażi tul il-konfini tal-qamħ tal-ħbub β oriġinali oħxon u l-intrakristallin huwa strijat. Ir-riżultat huwa li l-plastiċità tal-forġa f'temperatura tal-kamra titnaqqas, dan il-fenomenu jissejjaħ β embrittlement.
Id-difetti ta 'tisħin żejjed tal-forġa ta' liga tat-titanju ma jistgħux jissewwew permezz ta 'trattament bis-sħana, iżda għandhom jissewwew billi jissaħħnu mill-ġdid għal taħt it-temperatura ta' tranżizzjoni β (jekk il-forġa tippermetti) għal deformazzjoni tal-plastik.
Sabiex jiġi evitat li jseħħ sħana żejda, tisħin ta 'liga tat-titanju, it-temperatura tal-forn għandha tiġi kkontrollata b'mod strett, id-determinazzjoni regolari tat-temperatura taż-żona kwalifikata tal-kamra tal-forn, l-arranġament raġonevoli tal-pożizzjoni tal-iċċarġjar u l-ammont tal-iċċarġjar ma jistgħux jiġu l-aktar. Meta tintuża t-tisħin tar-reżistenza, il-kamra tal-forn għandha tkun issettjata fuq iż-żewġ naħat tal-baffle, sabiex tevita sħana żejda kkawżata mill-billetta qrib wisq tal-virga tal-karbur tas-silikon. L-iskoperta tat-temperatura attwali ta 'transizzjoni β ta' kull liga tal-forn hija wkoll miżura effettiva biex tevita sħana żejda.

2, kristall oħxon lokalizzat
Fil-martell jew l-istampa die forġa, minħabba l-konduttività termali fqira tal-ligi tat-titanju, il-wiċċ tal-billetta u t-temperatura tal-proċess tal-kuntatt tal-moffa titnaqqas ħafna, flimkien mal-wiċċ tal-billetta u l-frizzjoni tal-moffa bejn il-forom ta 'fuq u t'isfel, in-nofs tal-billetta parti mill-billetta hija soġġetta għal deformazzjoni qawwija, il-wiċċ tad-deformazzjoni tal-grad ta 'żgħir, sabiex tinżamm il-materja prima tal-organizzazzjoni, il-formazzjoni ta' rough lokalizzat ġdid kristalli.
Sabiex jiġu evitati difetti lokali tal-kristall oħxon tal-liga tat-titanju, jistgħu jittieħdu l-miżuri li ġejjin: l-użu ta 'proċess ta' qabel il-forġa, sabiex l-uniformità finali tad-deformazzjoni tal-forġa; issaħħaħ il-lubrikazzjoni, ittejjeb il-frizzjoni bejn il-billetta u l-moffa; saħħan kompletament minn qabel il-moffa biex tnaqqas il-billetta fil-proċess tal-forġa tal-waqgħa tat-temperatura.
3, Xquq
Xquq tal-wiċċ tal-forġa tal-liga tat-titanju huma prodotti prinċipalment meta t-temperatura finali tal-forġa tkun aktar baxxa mit-temperatura tar-rikristallizzazzjoni sħiħa tal-liga tat-titanju. Fil-proċess tal-forġa tad-die, il-ħin tal-kuntatt tal-billetta u l-moffa huwa twil wisq, minħabba l-konduttività termali fqira tal-liga tat-titanju, huwa faċli li tikkawża l-wiċċ tal-billetta mkessaħ taħt it-temperatura tal-forġa finali permissibbli, li tikkawża wkoll xquq tal-wiċċ fil-forġa. Sabiex tikkontrolla l-okkorrenza ta 'xquq, meta forġa die fuq l-istampa, lubrikant tal-ħġieġ jista' jintuża, jew meta forġa fuq il-martell, ipprova tqassar il-ħin ta 'kuntatt bejn il-vojt u d-die t'isfel.
4, organizzazzjoni tal-ikkastjar residwu
Il-forġa ta 'ingotti ta' liga tat-titanju, jekk il-proporzjon tal-forġa ma jkunx kbir biżżejjed jew metodi ta 'forġa mhux xierqa, forġa se titħalla taħt l-organizzazzjoni tal-ikkastjar. Is-soluzzjoni għal dan id-difett hija li żżid il-proporzjon tal-forġa u l-użu ta 'taqlib ripetut.
5, Strixxa brillanti
L-hekk imsejħa forġar tal-liga tat-titanju fl-istrixxa qawwi, hija preżenti fl-organizzazzjoni ta 'tinja baxxa ta' strixxa b'luminożità differenti viżibbli għall-faxxa tal-għajn. Minħabba d-differenza fl-angolu ta 'illuminazzjoni, l-istrixxa qawwi tista' tkun isbaħ mill-metall bażiku, tista 'wkoll tkun aktar skura mill-metall bażi. Fil-cross-section, huwa fil-forma ta 'tikek jew qxur; fis-sezzjoni lonġitudinali, hija strixxa lixxa twila b'tul li jvarja minn aktar minn għaxar millimetri għal diversi metri. Hemm żewġ raġunijiet ewlenin għall-vireg qawwi: waħda hija l-kompożizzjoni kimika tas-segregazzjoni tal-liga tat-titanju, u t-tieni hija d-deformazzjoni tal-effetti termali tal-proċess tal-forġa.
Il-vireg jleqqu għandhom ċertu impatt fuq il-prestazzjoni tal-liga tat-titanju, speċjalment fuq il-plastiċità u l-prestazzjoni tat-temperatura għolja. Miżuri biex jipprevjenu l-emerġenza ta ' vireg jleqqu huwa li jikkontrollaw b'mod strett it-tidwib tal-kompożizzjoni kimika tas-segregazzjoni; l-għażla korretta ta 'speċifikazzjonijiet termali tal-forġa (temperatura tat-tisħin, grad ta' deformazzjoni, veloċità ta 'deformazzjoni, eċċ.), Sabiex tiġi evitata t-temperatura tal-biċċiet tal-forġa kullimkien minħabba deformazzjoni tal-effett termali tad-differenza hija kbira wisq.
6, α saff ta 'fraġilità
Saff ta 'fraġilità α huwa prinċipalment liga tat-titanju f'temperatura għolja ossiġnu u nitroġenu permezz tal-ġilda ta' ossidu maħlul, għad-diffużjoni interna tal-metall, sabiex il-kontenut ta 'ossiġnu u nitroġenu tal-metall tal-wiċċ jiżdied, u b'hekk jiżdied in-numru ta' α-phase fil- organizzazzjoni tal-wiċċ. Meta l-kontenut ta 'ossiġnu u nitroġenu tal-metall tal-wiċċ jilħaq ċertu valur, l-organizzazzjoni tal-wiċċ tista' tkun kompletament komposta minn fażi α. B'dan il-mod, il-wiċċ tal-liga tat-titanju jifforma saff tal-wiċċ b'aktar fażi α jew kompletament α. Dan is-saff tal-wiċċ magħmul minn fażi α normalment jissejjaħ saff ta 'fraġilità α. Saff ta 'fraġilità α eċċessivament ħoxna fuq il-wiċċ ta' billetta ta 'liga tat-titanju jista' jwassal għal qsim tal-billetta waqt il-forġa.
Il-ħxuna tas-saff ta 'fraġilità α hija relatata mill-qrib mat-tip ta' forn tat-tisħin użat għall-forġa jew trattament tas-sħana, in-natura tal-gass fil-forn, it-temperatura tat-tisħin tal-billetta jew il-parti, u l-ħin taż-żamma. Biż-żieda fit-temperatura tat-tisħin, iż-żamma tal-ħin iżid il-ħxuna; maż-żieda fil-kontenut ta 'ossiġnu u nitroġenu fil-gass tal-forn u tħaxxin. Għalhekk, sabiex jiġi evitat dan is-saff tal-fraġilità huwa oħxon wisq, forġa jew trattament bis-sħana tat-temperatura tat-tisħin, iż-żamma tal-ħin u n-natura tal-gass tal-forn, eċċ., Għandhom jiġu kkontrollati sew.
Ligi tat-titanju α, β u (α + β) jistgħu jiffurmaw saff ta 'fraġilità α. Madankollu, ligi tat-titanju α huma partikolarment sensittivi għall-formazzjoni ta 'saff ta' fragilità α, filwaqt li ligi tat-titanju β mhux se jiffurmaw saff ta 'fraġilità α sakemm jissaħħnu għal aktar minn 980 °C.

7, Fraġilità tal-idroġenu
Hemm żewġ tipi ta 'fraġilità ta' l-idroġenu: it-tip tal-ħin tar-razza u t-tip ta 'idrur. L-atomi ta ' l-idroġenu fil-qasma tal-kannizzata fl-istress, wara ċertu perjodu ta 'żmien diffużjoni miġbura għall-konċentrazzjoni ta' stress tad-distakk. Minħabba l-interazzjoni ta ' l-atomi ta ' l-idroġenu u d-dislokazzjonijiet sabiex id-dislokazzjonijiet huma pinnjati, ma jistgħux jiċċaqilqu liberament, u b'hekk tagħmel il-fenomenu fraġli matriċi jissejjaħ embrittlement ta ' l-idroġenu tat-tip strain-aging. Temperatura għolja maħlul f'soluzzjoni solida ta 'l-idroġenu, bil-waqgħa fit-temperatura fil-forma ta' preċipitazzjoni ta 'idrur, u tagħmel liga tat-titanju ssir fenomenu fraġli jissejjaħ embrittlement ta' idroġenu tat-tip ta 'idrur. Iż-żewġ tipi ta 'fraġilità tal-idroġenu jistgħu jseħħu f'titanju u ligi tat-titanju.
Il-problema tal-fraġilità tal-idroġenu hija kkawżata minn kontenut eċċessiv tal-idroġenu fil-ligi tat-titanju. Għalhekk, il-kontenut tal-idroġenu tal-ligi tat-titanju industrijali għandu jiġi kkontrollat ​​fi żmien 0.015%.
Sabiex jiġi evitat jew inaqqsu l-fraġilità tal-idroġenu, il-forn għandu jsir atmosfera kemmxejn ossidanti waqt il-forġa jew it-trattament bis-sħana, u l-ittemprar bil-vakwu jista 'jitwettaq biex jelimina l-fraġilità tal-idroġenu għal-ligi tat-titanju b'kontenut ta' idroġenu li jaqbeż ir-regolamenti kif ukoll partijiet importanti ta 'liga tat-titanju .