Kif tiddistingwi bejn l-ittemprar, in-normalizzazzjoni, it-tkessiħ, u t-tempra ...
Aug 13, 2025
L-ittemprar, in-normalizzazzjoni, it-tkessiħ, u t-tempra ... taf id-differenza bejn dawn it-trattamenti tas-sħana? It-trattament tas-sħana jtejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi tal-materjali, jelimina tensjonijiet residwi, u jtejjeb il-makkinarju tal-metalli. Ibbażat fuq l-iskopijiet differenti tagħhom, il-proċessi ta 'trattament tas-sħana jistgħu jinqasmu f'żewġ kategoriji: trattament preliminari tas-sħana u trattament finali tas-sħana.
01 Trattament Preliminari tas-Sħana
L-iskop tat-trattament preliminari tas-sħana huwa li ttejjeb il-makkinarju, telimina l-istress intern, u tħejji struttura metallografika tajba għat-trattament tas-sħana finali. Proċessi ta 'trattament tas-sħana jinkludu l-ittemprar, in-normalizzazzjoni, ix-xjuħija u t-tempra.
1) ttremprar u n-normalizzazzjoni
L-ittemprar u n-normalizzazzjoni jitwettqu fuq blanks maħduma bis-sħana. Azzar tal-karbonju u azzar tal-liga b'kontenut ta 'karbonju akbar minn 0.5% huma spiss ttemprati biex inaqqsu l-ebusija tagħhom għal qtugħ aktar faċli. Azzar tal-karbonju u azzar tal-liga b'kontenut ta 'karbonju inqas minn 0.5% huma normalizzati biex ma jħallux li l-ebusija teħel waqt il-qtugħ. L-ittemprar u n-normalizzazzjoni jirfinaw ukoll id-daqs tal-qamħ u omoġenizza l-mikrostruttura, tħejji għat-trattament tas-sħana sussegwenti. L-ittemprar u n-normalizzazzjoni huma spiss imwettqa wara l-manifattura vojta u qabel il-magni mhux maħduma.
2) Trattament li qed tixjieħ
It-trattament tax-xjuħija jintuża primarjament biex jelimina l-istress intern iġġenerat waqt il-manifattura vojta u l-magni.
Biex tiġi evitata trasport eċċessiv, għal partijiet li jeħtieġu preċiżjoni medja, trattament wieħed li qed jixjieħ qabel l-irfinar huwa biżżejjed. Madankollu, għal partijiet li jeħtieġu preċiżjoni ogħla (bħalma huma l-akkomodazzjoni ta 'magna ta' boring ta 'koordinati), għandhom jitwettqu żewġ trattamenti ta' tixjiħ jew aktar. Partijiet sempliċi ġeneralment ma jeħtiġux ix-xjuħija.
Minbarra l-ikkastjar, għal xi partijiet ta 'preċiżjoni b'inqas riġidità (bħal viti taċ-ċomb ta' preċiżjoni), trattamenti ta 'tixjiħ multipli ħafna drabi jitwettqu bejn magni mhux maħduma u semi-irfinar biex jiġu eliminati tensjonijiet interni ġġenerati waqt il-magni u jistabbilizzaw l-eżattezza tal-parti. Xi partijiet tax-xaft jirrikjedu wkoll tixjiħ wara l-iddrittar.
3) Tkessiħ u ttemprar
It-tkessiħ u t-tempra jinvolvu t-twettiq ta 'trattament ta' temperatura ta 'temperatura għolja wara t-tkessiħ. Dan it-trattament jipproduċi struttura ta 'bainite uniformi u ttemprata fina, li tħejji għal trattamenti sussegwenti ta' ebusija tal-wiċċ u nitriding biex timminimizza t-tgħawwiġ. Għalhekk, it-tkessiħ u t-tempra jistgħu jservu wkoll bħala trattament tas-sħana preparatorju. Minħabba li l-proprjetajiet mekkaniċi ġenerali ta 'partijiet wara t-tkessiħ u t-tempra huma eċċellenti, jista' jintuża wkoll bħala trattament tas-sħana finali għal partijiet b'rekwiżiti aktar baxxi għall-ebusija u r-reżistenza għall-ilbies.
02 Trattament tas-Sħana Finali
L-iskop tat-trattament tas-sħana finali huwa li jtejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi bħall-ebusija, ir-reżistenza għall-ilbies, u s-saħħa.
1) Tkessiħ
It-tkessiħ jista 'jinqasam fi tkessiħ tal-wiċċ u permezz ta' tkessiħ. It-tkessiħ tal-wiċċ jintuża ħafna minħabba li jimminimizza d-deformazzjoni, l-ossidazzjoni u d-dekarburizzazzjoni. Joffri wkoll il-vantaġġi ta 'saħħa esterna għolja u reżistenza tajba għall-ilbies filwaqt li żżomm ebusija interna tajba u reżistenza għall-impatt. Sabiex itejbu l-proprjetajiet mekkaniċi ta 'partijiet imkissra fil-wiċċ, ħafna drabi huwa meħtieġ trattament preliminari tas-sħana bħal tkessiħ jew normalizzazzjoni. Ir-rotta tal-proċess ġenerali hija: blanking → forġa → normalizzazzjoni (ttremprar) → magni mhux maħduma → tkessiħ → semi-irfinar → tkessiħ tal-wiċċ → irfinar.
2) Karburizzazzjoni u Tkessiħ
Il-karburizzazzjoni u t-tkessiħ huma adattati għal azzar b'liga baxxa u b'liga baxxa. L-ewwel iżid il-kontenut tal-karbonju fis-saff tal-wiċċ tal-parti. Wara t-tkessiħ, is-saff tal-wiċċ jikseb ebusija għolja waqt li l-qalba żżomm ċertu grad ta 'saħħa, ebusija għolja, u duttilità għolja. Il-karburizzar jista 'jitwettaq kemm f'karburizzazzjoni ġenerali kif ukoll parzjali. Matul il-karburizzazzjoni parzjali, żoni mhux karburizzati jeħtieġu miżuri kontra ż-żjarat (plating tar-ram jew kisi b'materjal anti-sepage). Minħabba li l-karburizzazzjoni u t-tkessiħ jikkawżaw deformazzjoni sinifikanti, u l-fond tal-karburizzar tipikament ivarja minn 0.5 sa 2 mm, il-proċess ta 'karburizzar huwa tipikament imwettaq bejn semi-irfinar u l-irfinar.
Ir-rotta tal-proċess ġenerali hija: Blanking → Forġa → Normalizza → mhux maħduma u semi-irfin → Karburizzazzjoni u Tkessiħ → Finitura. Meta parti parzjalment karburizzanti, iż-żoni mhux karburizzati huma maħżuna u mbagħad is-saff karburizzat żejjed jitneħħa. Din it-tneħħija għandha titwettaq wara l-karburizzazzjoni u qabel it-tkessiħ.
3) Trattament ta 'nitriding
In-nitriding huwa proċess ta 'trattament li fih l-atomi tan-nitroġenu jippenetraw il-wiċċ tal-metall biex joħolqu saff ta' komposti li fihom in-nitroġenu. Dan is-saff nitrided itejjeb l-ebusija tal-wiċċ, ir-reżistenza għall-ilbies, is-saħħa tal-għeja, u r-reżistenza għall-korrużjoni tal-parti. Peress li t-temperatura tat-trattament nitriding hija baxxa, id-deformazzjoni hija żgħira, u s-saff ta 'nitriding huwa rqiq (ġeneralment mhux aktar minn 0.6 ~ 0.7mm), il-proċess ta' nitriding għandu jkun irranġat kemm jista 'jkun tard. Sabiex titnaqqas id-deformazzjoni waqt nitriding, it-tempra ta 'temperatura għolja hija ġeneralment meħtieġa biex telimina l-istress wara l-qtugħ.
Il-kumpanija tiftaħar b'linji ewlenin ta 'produzzjoni tal-ipproċessar tat-titanju domestiku, inklużi:
Linja ta 'produzzjoni tat-Titanium ta' Preċiżjoni Importata Ġermaniża (Kapaċità ta 'Produzzjoni Annwali: 30,000 tunnellata);
Linja tal-fojl tat-titanju Ġappuniż tat-Teknoloġija (irqaq sa 6μm);
Linja ta 'estrużjoni kontinwa tat-titanju kompletament awtomatizzata;
Pjanċa tat-titanju intelliġenti u mitħna tal-finitura tal-istrixxi;
Is-sistema MES tippermetti l-kontroll diġitali u l-immaniġġjar tal-proċess ta 'produzzjoni kollu, u tikseb eżattezza dimensjonali tal-prodott ta' ± 0.01μm.
